Примечания к исполнению:

Эта машина для испытания на удар используется для проверки ударопрочности металлических материалов при низких температурах. Она является необходимым испытательным оборудованием для металлургии, машиностроения и других отраслей, а также незаменимым инструментом для научно-исследовательских учреждений, проводящих исследования новых материалов.
1. Эта машина оснащена системой управления PLC; настройки подъёма маятника, подвешивания маятника, подачи образца, его позиционирования, удара и регулировки температуры управляются как электрически, так и механически. Она оборудована специальным устройством для автоматической подачи образца и автоматического позиционирования торцевой поверхности образца. Время от момента выпуска образца из печи до удара не превышает 5 секунд, что соответствует требованиям метода низкотемпературного ударного испытания по Шарпи для металлов. После удара образца оставшаяся энергия может использоваться для автоматического подъёма маятника, готовя его к следующему испытанию, что обеспечивает высокую эффективность работы.
2. Основная машина оснащена интегрированной литой двойной опорной колонной, шпинделем с простой опорой балки и подвесным маятником. Радиальная нагрузка на подшипники распределена разумно, что эффективно снижает деформацию шпинделя и значительно уменьшает потери энергии, вызванные трением в подшипниках. Машина имеет большую базу и широкую, толстую конструкцию двойной опорной рамы. База рамы отлита единым блоком; верхняя часть двойного опорного корпуса отлита и соединена монолитно; крепёжная стойка редуктора также отлита как единое целое с рамой. Вся машина представляет собой жёсткое единство. После естественной и искусственной старения она обладает очень высокой стабильностью. Интегральная обработка исключает сборочные погрешности между основанием рамы, что гарантирует точность расстояния от оси качания до центра удара. При ударе по наковальне прежняя раздельная конструкция могла бы повлиять на точность измерения удара из-за упругой деформации болтового соединения, предназначенного для поглощения энергии. Интегрированная конструкция принципиально исключает эту проблему. Колонна симметрична спереди назад, а главная ось маятника опирается на балку с простой опорой, что позволяет эффективно предотвратить боковые колебания во время удара маятника и снизить влияние этих колебаний на результаты испытаний.

3. Использование стандартного редукционного двигателя для подъема молотка обеспечивает плавность работы;
4. Устройство подвески маятника оснащено гидравлической амортизацией, что обеспечивает стабильность подвешивания маятника;
5. Маятник точно спроектирован с помощью трёхмерного программного обеспечения для обеспечения точного центра удара и точного крутящего момента маятника;
6. Ударное лезвие устанавливается и крепится с помощью винтов, что делает его замену простой и удобной;
8. Основная машина оснащена предохранительными штифтами и защитной сеткой для обеспечения безопасности испытаний;
9. Испытательная машина соответствует национальному стандарту GB/T3803-2018 «Инспекция машин для маятникового удара» и проводит ударные испытания металлических материалов в соответствии с национальным стандартом GB/T229-2020 «Метод испытания металлов на ударный изгиб маятником».
4. Основные технические показатели:
1. Энергия удара: 750 Дж
2. Угол предварительного подъёма маятника: 150°
3. Расстояние от центра оси качания до точки удара: 750 мм
4. Скорость удара: 5,24 м/с
5. Длина опорного пролёта образца: 40 + 0,2 мм
6. Филе челюсти: R1,25 мм
7. Фильерная закруглённость ударного лезвия: R2 мм,
8. Угол наклона опорной поверхности подставки для образца: 11°
9. Угол наклона ударного ножа: 30°
10. Толщина ударного ножа: 16 мм
11. Два опорных участка образца должны находиться в одной плоскости, а неровность горизонтальной плоскости — 0,05 мм, или 1/100;
12. Метод охлаждения: компрессорное охлаждение
13. Емкость образцовой коробки: 21 штука
14. Диапазон низких температур: +30℃～-80℃
15. Точность регулирования температуры: колебание ±0,5℃, градиент 1℃
16. Размер образца: 10×(10, 7,5, 5)×55 мм
17. Габаритные размеры: 1950 мм × 850 мм × 2150 мм
18. Чистый вес испытательной машины: 1200 кг
19. Источник питания: переменный ток, трёхфазный, 380 В ±10 %, 50 Гц, 5 А
20. Условия окружающей среды: отсутствие агрессивных сред, вибраций и сильных электромагнитных полей вблизи.
5. Основная комплектация оборудования:
1.750 Дж, основная машина;
Маятник 2,750 Дж
3. Один двигатель (установлен на основном оборудовании);
4. Набор устройства передачи маятника (установлен на основной машине);
5. Набор автоматического устройства для подвешивания маятника (устанавливается на основную машину);
6. Набор устройства контроля температуры охлаждения;
7. Набор устройства автоматической подачи (установлено на основной машине);
8. Набор защитной сетки из нержавеющей стали и алюминиевого сплава;
9. Одноопорное центрирующее устройство;
10. Один фотоэлектрический датчик;
11. Набор специального программного обеспечения для измерений и контроля
12. Набор фирменного микрокомпьютера
13. Принтер
6. Структура и принцип работы хоста:
Испытательная машина для ударного воздействия при низких температурах состоит из основной машины, устройства для низких температур, механизма подачи и механизма автоматического позиционирования.
Низкотемпературное устройство: Это низкотемпературное устройство является новейшим компрессорным холодильным оборудованием, разработанным нашей компанией с учётом требований к низкотемпературным устройствам, изложенных в стандарте GB/T229-2020 «Метод испытания металлов на ударный изгиб маятником». Оно использует каскадную компрессорную холодильную технологию и основано на принципе теплового баланса и циклического перемешивания для обеспечения автоматического равномерного охлаждения и поддержания постоянной температуры образца, что полностью соответствует различным показателям контроля температуры, установленным национальными стандартами. Криогенный резервуар управляется микрокомпьютерной технологией; он оснащён цифровым дисплеем температуры, автоматическим регулированием температуры, автоматическим таймером и автоматической сигнализацией. Он прост в эксплуатации и безопасен, обладает высокой скоростью охлаждения, большим объёмом и высокой точностью контроля температуры. Это идеальное оборудование для охлаждения и изоляции образцов при испытаниях металлических материалов на ударный изгиб при низких температурах.
Механизм подачи: После того как образец охлаждён до заданной температуры в криогенном устройстве, механизм подачи способен быстро и надёжно отправить образец на опорную поверхность челюсти. Механизм подачи включает в себя, в основном, цилиндр подготовки, цилиндр подачи, цилиндр позиционирования, цилиндр сжатия и другие компоненты. В процессе эксплуатации образец помещается в стойку для образцов; вводятся количество и температура образцов, после чего компьютер автоматически управляет их количеством и температурой. Имеется цилиндр подготовки материала, который автоматически загружает образцы в холодную камеру в соответствии с введённым числом образцов. Низкотемпературное устройство автоматически регулирует температуру в соответствии с заданной пользователем температурой. Образец охлаждается до заданной температуры и поддерживается в этом состоянии в течение определённого времени, после чего автоматически переводится в состояние готовности к испытанию. В зависимости от введённого числа образцов, используются цилиндры подачи, цилиндры позиционирования и цилиндры сжатия, которые автоматически осуществляют подачу образцов, автоматическое воздействие, запись результатов и завершают серию испытаний.
Механизм позиционирования: образец должен находиться близко к боковой стороне губок, чтобы выемка образца правильно располагалась в центре оси маятника. Образец прижимается к боковой стороне губок благодаря механизму позиционирования. Когда образец перемещается от подающего стержня к передней опоре, под действием неподвижной пружинной детали образец продвигается вперёд и прижимается к боковой стороне губок. Когда задний конец образца ещё не оторвался от неподвижной пружинной детали, а передний конец входит в поверхность задней губки, магнитный выключатель в механизме подачи посылает сигнал, и позиционирующий цилиндр начинает движение. Затем механизм позиционирования сдвигается, позиционирующий стержень механизма позиционирования занимает рабочее положение, а упругая верхняя опора на боковой стороне механизма позиционирования прижимает образец до тех пор, пока передний конец образца не окажется вблизи позиционирующей поверхности механизма позиционирования, завершая работу по позиционированию образца для ударного движения.
7. Часть дисплея
1. Дисплей с циферблатом: После завершения удара значение энергии удара можно интуитивно считать по стрелке циферблата, однако точность при этом низкая.
2. Дисплей для измерения и вычисления с микрокомпьютером: на конце маятникового вала установлен высокоточный фотоэлектрический энкодер, который точно измеряет угол подъёма маятника и угол обратного подъёма после удара. Он способен автоматически определять угол подъёма и угол обратного подъёма. Количество импульсов уровня, генерируемых устройством, пропорционально углу подъёма или углу обратного подъёма маятника. Точность измерения угла может достигать 0,06°, а разрешение угла — 0,025°. Микрокомпьютер получает точные значения энергии удара путём обработки сигнала и проведения вычислений.
Программное обеспечение оснащено функцией автоматической калибровки, которая позволяет проверять потери энергии на трение подшипников, потери энергии на трение стрелки и потери энергии на сопротивление воздуху. Оно автоматически вычитает из результатов расчётов уже существующие потери энергии на трение и сопротивление воздуху, что повышает точность тестовых результатов.

Введение в функции программного обеспечения:
Основной интерфейс: Основные операции устройства и отображение информации осуществляются в основном интерфейсе. Основной интерфейс разделён на следующие функциональные области:

Панель инструментов

Он включает десять разделов: новый, сохранить, открыть, языковая версия, системные параметры, измерение цикла, трение указателя, вход в систему, регистрация и выход.
1. Создать новый
Функция: Вводите выборочные данные; вы можете изменять количество образцов в каждой группе и настраивать элементы по мере необходимости.
Метод: Нажмите кнопку и введите тестовые данные, чтобы создать тестовые данные, как показано на рисунке 2.3:

После создания образца данных нажмите «ОК», чтобы сохранить; если нет особых потребностей, пожалуйста, не изменяйте заданные элементы по своему усмотрению.
2. Параметры системы
Функция: Настройка различных параметров программного обеспечения.
Примечание: Если нет особых потребностей, пожалуйста, не изменяйте настроенные параметры по своему усмотрению.

Метод: Нажмите кнопку на панели инструментов, чтобы войти в настройки системных параметров, как показано на рисунке 2.6:

1. Система кормления: оборудование оснащено автоматической системой кормления;
2. Система возврата материалов — оборудование оснащено автоматической системой переработки материалов;
3 Система контроля температуры: оборудование оснащено системой контроля температуры;
4 Квалифицированная энергия, квалифицированный диапазон энергии результатов испытаний;
5. Время возврата материала, время работы каждой системы возврата материала;
6 Модель прибора для контроля температуры, модель прибора для контроля температуры, выбранная для оборудования;
7 канал сигнала — ПЛК, последовательный порт, используемый компьютером для подключения к ПЛК
8 сигнальных каналов — ПЛК, последовательный порт, используемый компьютером для подключения измерителя температуры
9 сигнальных каналов — кодировщик, настройки параметров кодировщика
3. Измерение периода
Функция: Измерить период колебаний маятника три раза, а затем вычислить расстояние до центра удара и скорость удара.
Примечание: Как правило, количество взмахов устанавливается на 100 раз.

Метод: Нажмите кнопку, чтобы открыть интерфейс измерения периода колебаний, как показано на рисунке 2.7:

Поместите маятник в отвесное положение, отклоните его рукой на угол отклонения менее 5 градусов (обычно от 4,6 до 5 градусов), затем отпустите и дайте маятнику свободно раскачиваться. Затем нажмите кнопку «Тест 1», чтобы начать тестирование. Когда число колебаний достигнет 100, система автоматически рассчитает период удара машины и длину маятника. Следуйте методу «Тест 1» для проведения тестов «Тест 2» и «Тест 3» соответственно.
4. Трение указателя
Функция: Используется для тестирования влияния указателя чтения диска на удар, а также влияния сопротивления воздуха и трения подшипников на систему при пустом ударе.
Метод: Нажмите кнопку, чтобы открыть окно теста, как показано на рисунке 2.8:

Установите указатель на циферблате оборудования на отметку «0 часов», затем нажмите «Начать тест». Система автоматически выполнит операции до завершения теста. Конкретные этапы автоматического выполнения следующие: запуск качания → извлечение штифта → удар → захват маятника → извлечение штифта → удар → захват маятника → извлечение штифта → удар → качание в течение 11 с половиной циклов → захват маятника → повторение предыдущих операций для следующего теста → извлечение штифта → установка качания. После завершения теста система автоматически рассчитает потерю энергии на трение указателя и потерю энергии на воздушное трение подшипников. Нажмите «Сохранить», чтобы сохранить результаты теста в параметры системы.
Вы можете контролировать компенсацию потерь энергии в результатах ударных испытаний, настроив режим компенсации потерь энергии. После завершения настройки необходимо нажать «Сохранить», чтобы сохранить результаты.

(2) Колонка отображения значения

1. Угол
Функция: При запуске теста нажмите, чтобы запустить маятник; полоса отображения угла будет показывать значение угла маятника по мере его подъема до предельного угла. После завершения удара, когда маятник падает, будет отображаться угол маятника до тех пор, пока он не вернётся к нулю.
Метод: Кнопка очистки угла — она может быть сброшена, когда маятник находится в своём естественном состоянии, но не может быть сброшена в других состояниях. Установите кнопку на максимальный угол. Когда маятник находится в состоянии максимального угла, его можно установить на максимальный угол. В других состояниях установка на максимальный угол невозможна.
2. Энергия
Функция: Отображение максимального значения энергии удара после испытания.
3. Поглощать энергию
Функция: Отображение значения энергии удара, возникающего после столкновения.
4. Номинальная энергия
Функция: Отображение стандартной энергии устройства.
(3) Аналоговый циферблат

1. Функция синего указателя: Синий указатель отображает фактическое значение.
2. Функция зелёного указателя: жёлтый указатель отображает пиковое значение, то есть максимальный угол подъёма после удара.
(4) Панель управления

1. Функция подъёма маятника: Поднимите маятник до максимального угла возвышения.
2. Функция отмены: После завершения кормления нажмите «Отмена», чтобы освободить предохранительную защёлку.
3. Функция воздействия: Нажмите, чтобы воздействовать на образец.
4. Функция опускания маятника: После завершения испытания нажмите кнопку опускания маятника, и маятник вернётся в своё естественное состояние.
5. Функция подготовки материала: Если имеется устройство автоматической подачи, нажмите «Подготовить», чтобы подготовить образец и поместить его в резервуар низкой температуры для охлаждения.
6. Функция кормления: Если имеется автоматическое устройство подачи, нажмите «Кормить», чтобы завершить кормление образца.