Примечания к исполнению:

Эта машина для испытания на удар используется для проверки ударопрочности металлических материалов при низких температурах. Она является необходимым испытательным оборудованием для металлургии, машиностроения и других отраслей, а также незаменимым инструментом для научно-исследовательских учреждений, проводящих исследования новых материалов.
1. Эта машина оснащена системой управления на основе ПЛК; настройки подъёма маятника, подвешивания маятника, подачи образца, его позиционирования, удара и регулировки температуры управляются как электрически, так и механически. Машина оборудована специальным устройством для автоматической подачи образца и автоматического позиционирования торцевой поверхности образца. Время от момента выпуска образца из печи до удара не превышает 5 секунд, что соответствует требованиям метода низкотемпературного ударного испытания по Шарпи для металлов. После удара образца оставшаяся энергия может использоваться для автоматического подъёма маятника, готовя его к следующему испытанию, что обеспечивает высокую эффективность работы.
2. Основная машина оснащена интегрированной литой двойной опорной колонной, шпинделем с простым опиранием на балку и подвесным маятником. Радиальная нагрузка на подшипники распределена разумно, что эффективно снижает деформацию шпинделя и значительно уменьшает потери энергии, вызванные трением в подшипниках; она имеет большую базу и широкую, толстую конструкцию двойного опорного каркаса. База каркаса отлита единым блоком; верхняя часть двойного опорного фюзеляжа отлита и соединена монолитно, а крепёжная стойка редуктора отлита как единое целое с каркасом. Вся машина представляет собой жёсткое единство. После естественной и искусственной старения она обладает очень высокой стабильностью. Цельная обработка исключает ошибки сборки между основанием каркаса, гарантируя точность расстояния от оси качания до центра удара. При ударе по наковальне прежняя раздельная конструкция могла бы повлиять на точность измерения удара из-за упругой деформации болтового соединения, предназначенного для поглощения энергии. Интегрированная конструкция принципиально исключает эту проблему. Колонна симметрична спереди и сзади, а главная ось маятника опирается на балку с простым опиранием, что позволяет эффективно предотвратить боковые колебания во время удара маятника и снизить влияние этих колебаний на результаты испытаний.

3. Использование стандартного редукционного двигателя для подъема молотка обеспечивает плавность работы;
4. Устройство подвески маятника оснащено гидравлической амортизацией, что обеспечивает стабильность подвешивания маятника;
5. Маятник точно спроектирован с помощью трёхмерного программного обеспечения для обеспечения точного центра удара и точного крутящего момента маятника;
6. Ударное лезвие устанавливается и крепится с помощью винтов, что делает его замену простой и удобной;
8. Основная машина оснащена предохранительными штифтами и защитной сеткой для обеспечения безопасности испытаний;
9. Испытательная машина соответствует национальному стандарту GB/T3803-2018 «Инспекция машин для маятникового удара» и проводит ударные испытания металлических материалов в соответствии с национальным стандартом GB/T229-2020 «Метод испытания металлов на ударный изгиб маятником».
4. Основные технические показатели:
1. Энергия удара: 450 Дж
2. Угол предварительного подъёма маятника: 150°
3. Расстояние от центра оси качания до точки удара: 750 мм
4. Скорость удара: 5,24 м/с
5. Длина опорного пролёта образца: 40 + 0,2 мм
6. Филе челюсти: R1,25 мм
7. Фильд сопряжения ударного лезвия: R2 мм,
8. Угол наклона опорной поверхности подставки для образца: 11°
9. Угол воздействия ножа: 30°
10. Толщина ударного ножа: 16 мм
11. Два опорных участка образца должны находиться в одной плоскости, а неровность горизонтальной плоскости — 0,05 мм, или 1/100;
12. Метод охлаждения: компрессорное охлаждение
13. Емкость коробки для образцов: 21 штука
14. Диапазон низких температур: +30℃～-80℃
15. Точность регулирования температуры: колебание ±0,5℃, градиент 1℃
16. Размер образца: 10×(10, 7,5, 5)×55 мм
17. Габаритные размеры: 1950 мм × 850 мм × 2150 мм
18. Чистый вес испытательной машины: 1200 кг
19. Источник питания: переменный ток, трёхфазный, 380 В ±10 %, 50 Гц, 5 А
20. Условия окружающей среды: отсутствие агрессивных сред, вибраций и сильных электромагнитных полей в окрестностях.
5. Основная комплектация оборудования:
1. Один хост на 450 Дж;
Маятник 2,450 Дж
3. Один двигатель для снижения;
4. Один поворотный энкодер;
5. Набор подшипников;
6. Набор устройства контроля температуры охлаждения;
7. Набор устройства автоматической подачи;
8. Набор защитной сетки из нержавеющей стали и алюминиевого сплава;
9. Один измеритель температуры;
10. Управление одним программным обеспечением ПЛК;
11. Набор специального программного обеспечения для измерений и контроля
12. Набор фирменного микрокомпьютера
13. Один принтер бренда
6. Структура и принцип работы хоста:
Испытательная машина для ударного воздействия при низких температурах состоит из основной машины, устройства для низких температур, механизма подачи и механизма автоматического позиционирования.
Низкотемпературное устройство: это новейшее компрессорное холодильное оборудование, разработанное нашей компанией с учётом требований к низкотемпературным устройствам, изложенных в стандарте GB/T229-2020 «Метод испытания металлов на ударный изгиб маятником Чарпы». Оно использует каскадную компрессорную холодильную технологию и основано на принципе термального равновесия и циклического перемешивания для обеспечения автоматического равномерного охлаждения и поддержания постоянной температуры образца, что полностью соответствует различным показателям контроля температуры, установленным национальными стандартами. Криогенная ёмкость управляется микрокомпьютерной технологией; она оснащена цифровым дисплеем температуры, автоматическим регулированием температуры, автоматическим таймером и автоматической сигнализацией. Устройство простое и безопасное в эксплуатации, отличается быстрой скоростью охлаждения, большим объёмом и высокой точностью контроля температуры. Оно представляет собой идеальное оборудование для охлаждения и изоляции образцов при испытаниях металлических материалов на ударный изгиб при низких температурах.
Механизм подачи: После того как образец охлаждён до заданной температуры в криогенном устройстве, механизм подачи способен быстро и надёжно отправить образец на опорную поверхность челюсти. Механизм подачи в основном состоит из цилиндра подготовки, цилиндра подачи, цилиндра позиционирования, цилиндра сжатия и других элементов. В процессе эксплуатации образец помещается в стойку для образцов; вводятся количество и температура образцов, после чего компьютер автоматически управляет их количеством и температурой. Имеется цилиндр подготовки материала, который автоматически загружает образцы в холодную камеру в соответствии с введённым количеством образцов. Низкотемпературное устройство автоматически регулирует температуру в соответствии с заданной пользователем температурой. Образец охлаждается до заданной температуры и поддерживается в этом состоянии в течение определённого времени, после чего автоматически переводится в состояние готовности к испытанию. В зависимости от введённого количества образцов используются цилиндры подачи, позиционирования и сжатия, которые автоматически осуществляют подачу образцов, автоматическое воздействие, запись результатов и автоматическое завершение серии испытаний.
Механизм позиционирования: образец должен находиться близко к боковой стороне губок, чтобы выемка образца правильно располагалась в центре оси маятника. Образец прижимается к боковой стороне губок, что обеспечивается механизмом позиционирования. Когда образец перемещается от подающего стержня к передней опоре, под действием неподвижной пружинной детали образец продвигается вперёд и прижимается к боковой стороне губок. Когда задний конец образца ещё не отошёл от неподвижной пружинной детали, а передний конец входит в поверхность задней губки, магнитный выключатель в механизме подачи посылает сигнал, и позиционирующий цилиндр начинает движение. Затем механизм позиционирования сдвигается, позиционирующий стержень механизма позиционирования занимает рабочее положение, а упругая верхняя стойка на боковой стороне механизма позиционирования прижимает образец до тех пор, пока передний конец образца не окажется вблизи позиционирующей поверхности механизма позиционирования, завершая работу по позиционированию образца для ударного движения.
7. Часть дисплея
1. Дисплей с циферблатом: После завершения удара значение энергии удара можно интуитивно прочитать по указателю на циферблате, однако точность при этом низкая.
2. Дисплей для измерения и вычисления с микрокомпьютером: На конце маятникового вала установлен высокоточный фотоэлектрический энкодер, который точно измеряет угол подъёма маятника и угол обратного подъёма после удара. Он способен автоматически определять угол подъёма и угол обратного подъёма. Количество импульсов уровня, выдаваемых устройством, пропорционально углу подъёма или углу обратного подъёма маятника. Точность измерения угла может достигать 0,06°, а разрешение угла — 0,025°. Микрокомпьютер получает точные значения энергии удара путём обработки сигнала и проведения вычислений.
Программное обеспечение оснащено функцией автоматической калибровки, которая позволяет тестировать потери энергии на трение подшипников, потери энергии на трение стрелки и потери энергии на сопротивление воздуху. Оно автоматически вычитает из результатов расчётов уже существующие потери энергии на трение и сопротивление воздуху, что повышает точность тестовых результатов.

Введение в функции программного обеспечения:
Основной интерфейс: Основные операции устройства и отображение информации осуществляются в основном интерфейсе. Основной интерфейс разделён на следующие функциональные области:

Панель инструментов

Он включает десять разделов: новый, сохранить, открыть, языковая версия, системные параметры, измерение цикла, трение стрелки, вход в систему, регистрация и выход.
1. Создать новый
Функция: Вводите выборочные данные; вы можете изменять количество образцов в каждой группе и настраивать элементы по мере необходимости.
Метод: Нажмите кнопку и введите тестовые данные, чтобы создать тестовые данные, как показано на рисунке 2.3:

После создания образца данных нажмите «ОК», чтобы сохранить; если нет особых потребностей, пожалуйста, не изменяйте заданные элементы по своему усмотрению.
2. Параметры системы
Функция: Настройка различных параметров программного обеспечения.
Примечание: Если нет особых потребностей, пожалуйста, не изменяйте настроенные параметры по своему усмотрению.
Метод: Нажмите кнопку на панели инструментов, чтобы войти в настройки системных параметров, как показано на рисунке 2.6:

1. Система кормления: оборудование оснащено автоматической системой кормления;
2. Система возврата материалов — оборудование оснащено автоматической системой переработки материалов;
3 Система контроля температуры: оборудование оснащено системой контроля температуры;
4 Квалифицированная энергия, квалифицированный диапазон энергии результатов испытаний;
5. Время возврата материала, время работы каждой системы возврата материала;
6 Модель прибора для контроля температуры, модель прибора для контроля температуры, выбранная для оборудования;
7 канал сигнала — ПЛК, последовательный порт, используемый компьютером для подключения к ПЛК
8 сигнальных каналов — ПЛК, последовательный порт, используемый компьютером для подключения измерителя температуры
9 сигнальных каналов — кодировщик, настройки параметров кодировщика
3. Измерение периода
Функция: Измерить период колебаний маятника три раза, а затем вычислить расстояние до центра удара и скорость удара.
Примечание: Как правило, количество взмахов устанавливается на 100 раз.
Метод: Нажмите кнопку, чтобы открыть интерфейс измерения периода колебаний, как показано на рисунке 2.7:

Поместите маятник в отвесное положение, отклоните его рукой на угол отклонения менее 5 градусов (обычно от 4,6 до 5 градусов), затем отпустите и дайте маятнику свободно раскачиваться. Затем нажмите кнопку «Тест 1», чтобы начать тестирование. Когда количество колебаний достигнет 100, система автоматически вычислит период удара машины и длину маятника. Следуйте методу, описанному для «Теста 1», чтобы провести соответственно «Тест 2» и «Тест 3».
4. Трение указателя
Функция: Используется для тестирования влияния указателя чтения диска на удар, а также влияния сопротивления воздуха и трения подшипников на систему при пустом ударе.
Метод: Нажмите кнопку, чтобы открыть окно теста, как показано на рисунке 2.8:

Установите указатель на циферблате оборудования на отметку «0 часов», затем нажмите «Начать тест». Система автоматически выполнит операции до завершения теста. Конкретные этапы автоматического выполнения следующие: запуск маятника → извлечение штифта → удар → захват маятника → извлечение штифта → удар → захват маятника → извлечение штифта → удар → качание в течение 11 с половиной циклов → захват маятника → повторение предыдущих операций для следующего теста → извлечение штифта → установка маятника на место. После завершения теста система автоматически рассчитает потерю энергии на трение указателя и потерю энергии на воздушное трение подшипников. Нажмите «Сохранить», чтобы сохранить результаты теста в параметрах системы.
Вы можете контролировать компенсацию потерь энергии в результатах ударных испытаний, настроив режим компенсации потерь энергии. После завершения настройки необходимо нажать «Сохранить», чтобы сохранить результаты.

(2) Колонка отображения значения

1. Угол
Функция: При запуске теста нажмите, чтобы запустить маятник; полоса отображения угла будет показывать значение угла подъёма маятника до достижения предельного угла. После завершения удара, когда маятник падает, будет отображаться угол маятника до его возврата к нулевому значению.
Метод: Кнопка очистки угла — она может быть сброшена, когда маятник находится в своём естественном состоянии, но не может быть сброшена в других состояниях. Установите кнопку на максимальный угол. Когда маятник находится в состоянии максимального угла, его можно установить на максимальный угол. В других состояниях установить максимальный угол невозможно.
2. Энергия
Функция: Отображение максимального значения энергии удара после испытания.
3. Поглощать энергию
Функция: Отображение значения энергии удара, возникающего после столкновения.
4. Номинальная энергия
Функция: Отображение стандартной энергии устройства.
(3) Аналоговый циферблат

1. Функция синего указателя: Синий указатель обозначает фактическое значение.
2. Функция зелёного указателя: жёлтый указатель отображает пиковое значение, то есть максимальный угол подъёма после удара.
(4) Панель управления

1. Функция подъёма маятника: Поднимите маятник до максимального угла возвышения.
2. Функция отмены: После завершения кормления нажмите «Отмена», чтобы освободить предохранительную защёлку.
3. Функция воздействия: Нажмите, чтобы воздействовать на образец.
4. Функция опускания маятника: После завершения испытания нажмите кнопку опускания маятника, и маятник вернётся в своё естественное состояние.
5. Функция подготовки материала: Если имеется устройство автоматической подачи, нажмите «Подготовить», чтобы подготовить образец и поместить его в резервуар низкой температуры для охлаждения.
6. Функция кормления: Если имеется автоматическое устройство подачи, нажмите «Кормить», чтобы завершить кормление образца.