Введение в испытательную машину:

Этот прибор в первую очередь используется для испытания на кручение механических свойств металлических материалов и образцов, таких как болты, инструменты, готовые изделия, конструкционные детали, приводные валы, запчасти и крепёжные детали, при комнатной температуре или в особых условиях. Он также может применяться для испытания на кручение неметаллических материалов и готовых изделий. Образцы устанавливаются между регулируемыми приспособлениями, что позволяет адаптироваться к различным испытаниям механических свойств на кручение.

Основано на стандартах: JB/T 9370-2015 «Технические требования к машинам для испытания на кручение», GB/T 10128 «Метод испытания металлических материалов на кручение при комнатной температуре», JJG 269 «Процедура поверки машин для испытания на кручение» и др.

Отрасли применения: Метрология и контроль качества, металлургия и сталь, производство машин, крепёжные детали, слесарно-монтажный инструмент, автозапчасти, университеты, научно-исследовательские лаборатории и др.

Введение в конструкцию двигателя и электрическую систему:

Основная рама выполнена в виде горизонтальной стальной плиты, которая формируется за один этап для обеспечения высокой общей жёсткости. Тестовое пространство регулируется. Диск крутящего момента соединён с датчиком для сбора данных о крутящем моменте, тогда как другой конец предназначен для приложения нагрузки по крутящему моменту. Прецизионный сервопривод с ЧПУ, приводимый через циклоидальный редуктор, вращает силовой диск, прикладывая крутящий момент к образцу. Конец для сбора данных о крутящем моменте может перемещаться по линейной направляющей для регулировки тестового пространства и зажима образца. При необходимости может быть установлена камера для проведения экологических испытаний.

Система передачи:

Прецизионный шаговый двигатель с ЧПУ, приводимый через прецизионный редуктор, вращает силовой диск, прикладывая равномерный крутящий момент к образцу и обеспечивая непрерывную регулировку скорости и равномерную нагрузку в широком диапазоне во время испытания.

Измерение крутящего момента и угла кручения:

Для измерения крутящего момента как в положительном, так и в отрицательном направлениях используется высокоточный датчик крутящего момента. Угол кручения напрямую связан с областью образца, что позволяет избежать ошибок, связанных с угловыми энкодерами двигателей, используемыми некоторыми производителями, и обеспечивает точное и надежное отображение угла. Собранные сигналы датчика обрабатываются системой сбора и обработки данных компьютера и отображаются в режиме реального времени на экране компьютера.

Система измерения и управления:

Весь процесс испытаний осуществляется с использованием программного обеспечения на базе Windows с графическим интерфейсом. Программное обеспечение одновременно отображает кривые зависимости крутящего момента испытуемого образца от времени, угла поворота от времени, крутящего момента от угла поворота и крутящего момента от углового положения. Параметры, такие как угол кручения, значение крутящего момента и пиковый крутящий момент, отображаются в режиме реального времени. Результаты испытаний могут быть сформированы в форматах отчётов Word или CXCEL для удобного хранения, печати и анализа.

Процедура испытания:

Выберите подходящий образец и отрегулируйте рабочее пространство в соответствии с длиной образца. Установите образец на рабочий стол, вставьте один конец в зажимной блок с соответствующим зажимом. Медленно отодвиньте подвижную основу, чтобы постепенно ввести образец в зажимной блок на другом конце. Затяните зажимной блок с помощью шестигранного ключа, чтобы убедиться, что образец надёжно закреплён. Наконец, проведите соответствующий механический тест с использованием программного обеспечения для измерения и управления механическими параметрами кручения.

Меры защиты:

Все устройство оснащено защитой от сверхтока и перенапряжения;

Программное обеспечение управления имеет защиту от перегрузки (превышения диапазона) и отключение автоматического выключателя.

Защитные устройства могут быть установлены в соответствии с образцом (опционально)

Основные технические показатели:

Максимальный диапазон опционального датчика (Нм): 100, 50

Диапазон измерения крутящего момента: 1%–100% от полного диапазона

Минимальное значение крутящего момента (Н·м): 0,01

Разрешение по крутящему моменту теста 1/300000

Относительная погрешность указания крутящего момента: ≤±1,0% (в прямом и обратном направлениях) Относительная погрешность повторяемости крутящего момента: <1,0% (в прямом и обратном направлениях) Диапазон измерения угла поворота: 0–10000° Относительная погрешность указания угла поворота: ±1% (в прямом и обратном направлениях) Угол кручения (измерение малых углов): минимальное разрешение дисплея: 0,01°.

Минимальное значение угла: 0,01°

Скорость теста: 0,05–720°/мин (2 об/мин), настраиваемая

Относительная погрешность указания крутильной скорости: ±1% (в прямом и обратном направлениях)

Повторяемость погрешности указания скорости кручения: 1,0%

Расстояние между силовой платформой и платформой для измерения крутящего момента (мм): 0–450 Диаметр зажима образца: Индивидуально подбирается в соответствии с реальными размерами образца Источник питания: Переменный ток 220 В ±10%, 50 Гц;

Размеры и вес испытательной машины:

Метод захвата образца: Стандартный фланцевый патрон (настраиваемый в зависимости от фактического образца) или трёхкулачковый патрон

Уровень теста: Уровень 1

Требования к условиям эксплуатации испытательной машины:

В пределах комнатной температуры от 10°C до 35°C; для испытаний, требующих строгого контроля температуры, температура испытания должна составлять 23°C ± 5°.

Относительная влажность не должна превышать 80%;

Правильно установите на устойчивом основании; an>

В чистой среде, свободной от вибраций, коррозионных сред и сильных электромагнитных помех;

Диапазон колебаний напряжения питания не должен превышать 10% от номинального напряжения.

Скриншот тестового программного обеспечения (традиционный): область отображения данных, область отображения кривых, область управления

Генерация стандартных образцов, выбор типа вывода результатов теста

Редактировать, создавать и выводить отчёты (в форматах Word и Excel)

Обзор общих функций:

Это программное обеспечение состоит из модулей для динамической связи, управления скоростью, ввода параметров, обработки данных, наблюдения за результатами, запроса записей, отображения графиков, печати графиков и хранения данных.

Доступны различные методы испытаний. Вы можете задать крутящий момент материала и проверить угол его кручения; также можно задать угол кручения материала и проверить крутящий момент, автоматизировав весь процесс испытания.

Может проводить испытания на крутящий момент образца, максимальный крутящий момент, крутящий момент при пределе текучести, верхний и нижний крутящие моменты при пределе текучести, торсионную прочность и модуль сдвига. Крутящий момент и угол закручивания автоматически отслеживаются и отображаются. Построение кривой испытания, значение крутящего момента, угол закручивания и скорость закручивания. После завершения испытания данные обрабатываются автоматически, и такие эксплуатационные параметры, как предел текучести материала и торсионная прочность, могут быть рассчитаны автоматически. Форматы отчётов можно настраивать в соответствии с требованиями пользователя и распечатывать.

Конкретные функции следующие:

Автоматическое обнуление: Тестовый момент и угол могут быть сброшены до нуля в любое время по мере необходимости;

Автоматический переключатель: автоматически переключается на соответствующий диапазон для обеспечения точности измерения нагрузки;

Автоматическая калибровка: Автоматически калибрует показания испытательной силы для повышения точности;

Собранные сигналы автоматически обрабатываются, отображаются в режиме реального времени и сохраняются. По завершении теста система автоматически возвращается к исходному состоянию теста.

Определение отказа: Автоматически возвращается в исходное состояние теста после разрушения образца.

Синхронизируйте все данные, показатели и кривые во время испытания.

Установите испытательный крутящий момент (Tau), чтобы проверить торсионный угол (омега) материала/компонента. Установите торсионный угол (омега), чтобы проверить испытательный крутящий момент (Tau) материала/компонента.

Автоматически определяйте, является ли образец приемлемым, устанавливая верхние и нижние пределы. Можно задавать несколько точек тестирования (включая обнаружение в прямом и обратном направлениях).

Дефлексия, вызванная датчиком, может быть компенсирована. Это означает, что деформация, вызванная датчиком, и общая жёсткость машины не влияют на точность угла.

Оснащён автоматическим отключением при перегрузке, защитой от сверхтока и перенапряжения.

Требования к подготовке пользователя:

Ответственный за приём, установку и демонтаж продукции;

Указать стандарты испытания образцов, подготовку образцов, методы испытаний и т.д.;

Необходимые условия для установки оборудования: сайт, среда и источник питания; Идентифицировать пользователей и обеспечить выделенное оборудование;

Внимательно ознакомьтесь с руководством, инструкциями по эксплуатации и видеороликами, чтобы научиться использовать оборудование и проводить простейшую диагностику неисправностей;

Немедленно свяжитесь со службой послепродажного обслуживания производителя, если у вас возникнут какие-либо вопросы.

Обеспечение качества и послепродажное обслуживание:

Оборудование предоставляется с годовой гарантией. В течение гарантийного срока поставщик оперативно и бесплатно предоставит сервисное обслуживание для устранения всех видов неисправностей оборудования. Все виды повреждений, не вызванных человеческим фактором, будут устранены оперативно и бесплатно. Датчики не подпадают под действие данной гарантии. Если оборудование выходит из строя в процессе эксплуатации вне гарантийного срока, производитель обеспечит выезд специалиста на место или вернет аппарат на завод в зависимости от характера неисправности, а также активно поможет заказчику в выполнении ремонтных работ.

Конфигурация продукта (зависит от окончательного заказа):