Функции продукта

Данный прибор в основном применяется для испытаний и контроля механических свойств, демпфирующих характеристик и деформаций больших величин плитчатых резиновых опор, горшковых опор и сферических опор, используемых на автомобильных и железных дорогах, а также в мостовых сооружениях и зданиях. Он позволяет проводить испытания на модуль упругости при сжатии, модуль упругости при сдвиге, статические испытания на сдвиг, испытания на предельную прочность при сжатии, измерение коэффициента трения, поворотные испытания, а также определять осевые деформации сжатия и радиальные деформации под нагрузкой для горшковых опор мостов автомобильных дорог. Применяемые стандарты:

ГБ/Т 2611-2007 Общие технические требования к испытательным машинам

ГБ/Т 16826-2008 Электрогидравлическая сервоприводная универсальная испытательная машина

JJG 139-1999 Процедура поверки машин для испытания на растяжение, сжатие и универсальных испытательных машин

ГБ/Т 20688.4-2007 Резиновые подшипники. Часть 4: Обычные резиновые подшипники

ТБ/Т 1893-2006 Плитные резиновые опоры для железнодорожных мостов

ТУ 2331-2004 Резиновые опоры для автодорожных мостов

JT/T 4-2004 Плитные резиновые опоры для автомобильных мостов

JT 391-2009 Резиновые опоры для автомобильных мостов

ГБ/Т 17955-2009 Технические условия для сферических подшипников

Характеристики продукта

Основной узел состоит из основания, поперечной балки, четырёх колонн, двунаправленного рабочего цилиндра, датчиков с двойным фланцем, верхней прижимной плиты, устройства противовращения верхней прижимной плиты, нижней прижимной плиты на электрической тележке, переднего и заднего стационарных направляющих узлов, а также плавающих направляющих узлов. Основной гидравлический цилиндр — это высокоточный двунаправленный гидравлический цилиндр. Основание и поперечная балка выполнены из высокопрочной литой стали, а четыре колонны — из углеродистой стали марки 45 высокого качества; после термической обработки их твёрдость составляет HRC 28–32, а после нанесения слоя твёрдого хрома они подвергаются зеркальной полировке. Конструкция изделия представляет собой монолитную раму, образованную основанием, поперечной балкой и четырьмя колоннами. Поперечная балка и четыре колонны, а также основание и четыре колонны соединяются гайками и высокопрочными болтами, что обеспечивает высокую прочность, большую жёсткость и самонесущее, беззазорное соединение. Общая деформация контролируется на уровне 0,3/1000, что обеспечивает высокую общую жёсткость, малые деформации и точные, надёжные данные измерений. В нижней части нижней прижимной плиты установлена электрическая тележка. После загрузки образца в машину нижняя прижимная плита приводится в рабочее положение посредством электродвигателя. После фиксации её положения поршни четырёх малых гидравлических цилиндров, управляемые программой, опускаются, в результате чего нижняя прижимная плита оказывается на датчике нагрузки с двойным фланцем, установленном на верхнем основании, тем самым запуская испытание.

Гидравлические цилиндры оснащены двунаправленной сервоприводной системой. Возвратно‑поступательное движение поршня регулируется гидравлической сервосистемой. В цилиндрах применена самая современная на международном уровне композитная уплотнительная технология, включающая два уровня масляных уплотнений и пылезащитных уплотнений, что обеспечивает полную герметичность в процессе эксплуатации. Машина оснащена следующими мерами безопасности:

Автоматическая сигнализация и отключение при превышении испытательного усилия на 5% от максимальной нагрузки;

Автоматическая сигнализация и остановка при достижении поршнем предельного положения;

Автоматическое отключение при проведении испытания в случае выхода образца из строя.

Традиционные испытательные машины обычно имеют нижнерасположенную конструкцию гидравлического цилиндра и используют червячную передачу для регулировки высоты поперечины, что позволяет изменять зону сжатия. Такая конструкция характеризуется износом в трансмиссионной системе и требует установки устройства фиксации подвижного цилиндра, чтобы устранить зазор между гайкой и ходовым винтом. Фиксирующий цилиндр монтируется внутри подвижной поперечины. Вследствие частых регулировок и эксплуатации при старении уплотнений и значительном износе конструкции нередко возникают утечки масла. Кроме того, лабораторные условия осложняют ремонт утечек. Новое поколение нашей компании — машина для испытаний на сжатие‑срез — оснащено верхнерасположенной двухсторонней конструкцией цилиндра. Основной блок использует эту верхнюю двухстороннюю систему цилиндров для регулировки и проведения испытаний всего диапазона сжатия, полностью исключая недостатки модели с нижним расположением цилиндра. Более того, благодаря верхнему размещению цилиндра нижняя опорная плита находится всего на расстоянии около 1 метра от пола, что снижает рабочую высоту на 0,6 метра по сравнению с моделью с нижним расположением цилиндра. Это повышает эргономичность, делая загрузку и выгрузку образцов, а также использование вспомогательного оборудования чрезвычайно удобными, и одновременно эффективно сокращает затраты на устройство фундамента. Для расширения диапазона испытаний и проведения однополосных срезочных испытаний сейсмоизоляционных и жёстких опор, а также реакционных стен и длинноходовых двусторонних сервоприводов можно установить по обеим сторонам основного блока, что обеспечивает возможность испытаний всех типов резиновых опор. Модель с нижним расположением цилиндра не способна реализовать такую функциональность расширения.

Кнопки управления вперёд, назад, подъёмом и опусканием электрической тележки размещены на пульте управления, установленном на боковой направляющей для удобства эксплуатации.

Горизонтальная система сдвига оснащена подвижной тележкой и сервоприводным плавающим цилиндром в нижней части. Во время горизонтального сдвига сервоприводный плавающий цилиндр автоматически регулирует вертикальное положение горизонтального гидравлического цилиндра, обеспечивая совпадение оси датчика нагрузки с осью симметрии промежуточной режущей пластины и тем самым гарантируя приложение горизонтальной осевой силы к образцу. В ходе эксперимента реакционная рама опирается на верхнюю и нижнюю прижимные плиты. Горизонтальная сдвигающая сила, действующая на образец, полностью компенсируется боковой силой реакционной рамы, приложенной к верхней и нижней прижимным плитам, что исключает воздействие горизонтальной силы на основной узел, датчик и рабочий цилиндр. По завершении испытания электрическая система по направляющей выдвигает всю систему сдвига из машины. Горизонтальная система сдвига преобразует горизонтальную тяговую силу в горизонтальное растяжение за счёт реакционной рамы, что позволяет осуществлять калибровку непосредственно в машине.

Угловое устройство оснащено угловым балкой и стойкой, что обеспечивает его использование при калибровке. Калибровка может проводиться без разборки датчика, что упрощает эксплуатацию и гарантирует соответствие требованиям точности.

Система поршня гидравлического цилиндра использует двухступенчатые уплотнения и две пары направляющих колец, чтобы обеспечить отсутствие утечек в гидравлическом цилиндре.

Испытание на сжатие

Испытание на срез

Угловой тест

Операционное программное обеспечение микрокомпьютерного электрогидравлического сервоприводного испытательного устройства на сжатие‑сдвиг, основанное на соответствующей операционной платформе (далее — программное обеспечение для испытаний на сжатие‑сдвиг), представляет собой профессиональное вспомогательное программное обеспечение измерения и управления, предназначенное для серии микрокомпьютерных испытательных машин на сжатие‑сдвиг. Оно применяется преимущественно для определения механических эксплуатационных характеристик слоистых резиновых подшипников, горшковых резиновых подшипников и сферических подшипников. Программное обеспечение для испытаний на сжатие‑сдвиг разработано в соответствии со следующими нормативными документами: JT/T 4‑2004 «Слоистые резиновые подшипники для автомобильных мостов», JT/T 391‑2009 «Горшковые резиновые подшипники для автомобильных мостов», GB/T 17955‑2009 «Технические требования к сферическим подшипникам», TB/T 1893‑2006 «Слоистые резиновые подшипники для железнодорожных мостов», TB/T 2331‑2004 «Горшковые резиновые подшипники для железнодорожных мостов» и GB 20688.4‑2007 «Резиновые подшипники. Часть 4: Общие резиновые подшипники».

Программное обеспечение для испытаний на сжатие‑срезание обладает удобным интерфейсом, простотой эксплуатации и гибкостью настроек. Оно обеспечивает автоматическую непрерывную и плавную загрузку, автоматическое удержание нагрузки, автоматический сбор, хранение и построение графиков результатов испытаний, а также автоматическое формирование и печать отчётов в соответствии со стандартами проведения испытаний. Данные испытаний поддаются передаче и отслеживанию. Программа позволяет выполнять следующие виды испытаний:

Ламинированные резиновые опоры

Испытание на модуль упругости при сжатии;

Испытание на модуль сдвига упругости;

Испытание на адгезию при сдвиге;

Испытание на старение при сдвиге;

Испытание на коэффициент трения;

Тест на угол поворота;

Испытание на предельную прочность при сжатии;

Резиновые опоры для трубопроводов

Испытание на коэффициент трения;

Тест на угол поворота;

Испытание на вертикальную несущую способность;

Сферические подшипники

Испытание на коэффициент трения;

Тест на угол поворота;

Испытание на вертикальную несущую способность;

Испытание на горизонтальную несущую способность;

Параметры продукта

Конфигурация продукта

Срок поставки товара: 25 рабочих дней с момента вступления договора в силу

Срок гарантии на продукцию: 1 год с момента принятия

Послепродажное обслуживание товара

Направьте на объект квалифицированных специалистов для бесплатной настройки оборудования и обучения операторов.

Бесплатный гарантийный срок начинается с момента принятия товара. Бесплатный гарантийный срок на товар составляет 1 год.

Предоставляем услуги по техническому обслуживанию на протяжении всего срока эксплуатации и взимаем оплату только за материалы, работы, командировочные расходы и прочие издержки.

Предоставлять решения проблем в тот же день; при необходимости организовывать выезд на объект заказчика для устранения неисправностей в течение 24–72 часов.

Предоставлять пользователям услуги бесплатного обновления программного обеспечения.

Требования к подготовке пользователей

Необходимо по возможности максимально уточнить подробные правила, предусмотренные стандартами методов испытаний, на которые делаются ссылки в настоящем документе.

Предоставьте образцы для испытаний на данном оборудовании в целях проведения тестирования продукции или заводской инспекции.

Отвечать за приёмку, хранение и размещение продукции.

Обратитесь в местный метрологический орган для калибровки оборудования (желательно организовать калибровку сразу после завершения монтажа и наладки).

Обеспечьте наличие необходимого пространства, источника питания (380 В) и других условий, требуемых для монтажа оборудования.