WDW водонепроницаемая мембрана, универсальная испытательная машина для высоких и низких температур
Классификация:
ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДУКТЕ
Используется для испытания растяжения и разрывных свойств (методом гвоздевого стержня) различных гидроизоляционных мембран, включая максимальную пиковую силу растяжения, вторичную пиковую силу растяжения, удлинение при максимальной пиковой силе, удлинение при вторичной пиковой силе, прочность на отслаивание шва, прочность на разрыв шва, предел прочности при растяжении, удлинение при разрыве, напряжение при постоянной силе растяжения, удлинение при постоянном напряжении, напряжение растяжения в точке текучести, удлинение в точке текучести и остаточную деформацию при разрыве.
Дополнительное оборудование и датчики доступны для испытаний механических свойств геотехнических материалов, изоляционных профилей из алюминиевых сплавов, герметиков и других материалов.
Согласно стандарту:
Стандарты ASTMA370, ASTME4, ASTME8, ASTME9, ASTM D638, ASTM D882, ASTM D3039, ASTM D3479, ASTM E517, ASTM D695, ASTM D6641, ASTM D3410, ASTM D7791, ASTM D412, ISO6892, ISO527-3, ISO527-4, ISO7438, ISO7500-1 и др.
Особенности продукта:
Свет высокой интенсивности
Ось закрепляет верхнюю поперечную балку и рабочую поверхность, создавая высокоригидную порталную раму. Основная машина:
Сервопривод + зубчатый ремень + шкив + высокоточная передача с шариковым винтом без люфта,
Осуществляйте вертикальное движение поперечной балки и реализуйте процесс испытания с помощью программного обеспечения для измерения и контроля:
Высокоточный, спицевого типа, точность измерения усилия — 0,5 уровня;
Мощная полностью цифровая замкнутая система измерения и управления с многоканальным управлением, встроенная поддержка различных стандартов методов испытаний, автоматическое управление процессом испытаний.
Модульный электрический распределительный щит для удобного устранения неисправностей;
Защита от перегрузки испытательной силы
Световые индикаторы указывают на рабочее состояние, голосовые подсказки и выключатель аварийной остановки;
Технические характеристики продукта:
| 1 | Максимальная испытательная сила датчика | 5 кН (выберите значение ниже 50 кН), жёсткость основного узла 50 кН |
| 2 | Уровень испытательной машины | Уровень 0,5 |
| 3 | Диапазон измерения нагрузки | 0,4%–100%FS |
| 4 | Относительная погрешность показания | ±0,5% |
| 5 | Разрешение испытательной силы | 1/±500 000 F.S. (разрешение остаётся постоянным на всём диапазоне) |
| 6 | Диапазон измерения деформации | 0,2 % — 100 % |
| 7 | Диапазон регулировки скорости с контролем силы | 0,005%–5% от диапазона измерений |
| 8 | Точность скорости управления силой | В пределах ±1% от заданного значения, когда скорость составляет <0,05%FS; в пределах ±0,5% от заданного значения, когда скорость превышает 0,05%FS; |
| 9 | Диапазон регулировки скорости деформации | 0,005–5% от полного диапазона измерений в секунду; |
| 10 | Точность управления скоростью деформации | В пределах ±1% от заданного значения при скорости <0,05%FS/с; в пределах ±0,5% от заданного значения при скорости >0,05%FS/с; |
| 11 | Максимальная скорость перемещения | 500 мм/мин; |
| 12 | Точность управления скоростью перемещения | В пределах ±0,2% от заданного значения; |
| 13 | Диапазон управления постоянной силой, постоянной деформацией и постоянным перемещением | 0,5%-----100%FS |
| 14 | Точность управления постоянной силой, постоянной деформацией и постоянным перемещением | В пределах ±0,5% от заданного значения, если заданное значение составляет ±10%FS. В пределах ±1% от заданного значения, если заданное значение менее 10%FS. |
| 15 | Максимальное расстояние между колоннами испытательной машины | 800mm |
| 16 | Максимальное расстояние между светильниками (при нормальной температуре) | 1500 мм (настраиваемый) |
| 17 | Широкий диапазон измерения деформаций (при нормальной температуре) | 10-1400mm |
| 18 | Максимальное расстояние между светильниками (при нормальной температуре) | 670mm |
| 18 | Диапазон регулирования температуры в камере испытаний на высокие и низкие температуры | От -40°C до 150°C |
| 19 | Деформетр для больших деформаций, применимый в условиях высоких и низких температур (температура окружающей среды ±30°C) | От -30°C до 150°C |
| 20 | Точность регулирования температуры в камере для испытаний при высоких и низких температурах | ±0,1°C |
| 21 | Внутренние размеры камеры для испытаний на высокие и низкие температуры | ±390*410*1000 мм (Можно настроить) |
| 22 | Источник питания хоста | ~220 В ±10% 50 Гц (обязательно надёжное заземление) |
| 23 | Источник питания для камеры высоких и низких температур | 380V |
| 24 | Мощность испытательной машины | 1.5W |
| 25 | Мощность нагрева высокотемпературной и низкотемпературной камеры | 3KW |
| 26 | Мощность охлаждения высокотемпературной и низкотемпературной камеры | 2KW |
| 27 | Размеры основного блока (Д*Ш*В) | 1100x600x2900mm |
| 28 | Размеры шкафа управления (Д*Ш*В) | 700*600*750 мм |
| 29 | Вес основного блока | 900kg |
| 30 | Вес шкафа управления | 30kg |
| 31 | Вес камеры для испытаний на высокую/низкую температуру | Примерно 200 кг |
Конфигурация продукта (зависит от окончательного заказа):
| Имя | Содержание | Замечания |
| Загрузить раму | Высокой жёсткости 50 кН (4 колонки + 2 винта), высокая стабильность, двухпространственная, порталная нагрузочная рама | 1 unit |
| Система привода | Сервопривод с регулируемой скоростью и драйвер | 1 set |
| Система измерения и управления | Полностью цифровая замкнутая система, многоканальная, многофункциональная, простая в эксплуатации | 1 set |
| Датчик нагрузки | 5 кН, датчик нагрузки шпилечного типа | 1 unit |
| Камера для испытаний при высоких и низких температурах | От -40°C до 150°C (импортный компрессор Taikang) | 1 unit |
| Рама камеры для испытаний при высоких и низких температурах | Нержавеющая сталь | 1 unit |
| Ручной контроллер | Проводной, ЖК-дисплей | 1 unit |
| Гофрированная растяжимая захватывающая деталь | Зажимная база: алюминиевый профиль (поверхность оксидирована); зажимные подушки и прижимная плита: сталь 45# (поверхность никелированная, термообработанная). Ширина зажима: 100 мм, глубина зажима: 75 мм | 1 Set |
| Самозажимная тяговая захватывающая конструкция | Тонко обработанные, покрытые никелем, термообработанные разъемы | 1 set |
| Разрывной захват | Тонко обработанные, покрытые никелем, термообработанные разъемы | 1 set |
| Деформационный экстензометр для измерения удлинения при комнатной температуре | Точность, Ротационный, Двойной энкодер | 1 set |
| Деформационный экстензометр для больших деформаций (для испытаний на удлинение при высоких и низких температурах) | Точность, Ротационный, Двойной энкодер | 1 set |
| Сжатие | Диаметр 100 мм, высокоточная обработка, никелированное покрытие, термообработка | 1 set |
| Шкаф управления компьютером | Верхняя и нижняя полки вмещают компьютер и осветительные приборы, включая сетевую розетку с 5 выходами. | 1 unit |
| Компьютер | Бренд | 1 unit |
| Техническая информация | Инструкция по эксплуатации, упаковочный лист, сертификат соответствия | 1 set |
| Программное обеспечение для испытательной машины | Китайская версия/Английская версия (необязательно) | 1 set |
Крепление Крепления:
 |
 |
 |
| Самоблокирующийся захват (образец листа 300 Н) | Гофрированная рукоятка (образец листа 300 Н) | Наклейка для захвата в маникюрном салоне |
 |
 |
 |
| Клиновидные захваты (образцы в виде жестких листов) | Экстензометр (испытание на удлинение в пределах шкалы для листовых образцов) | Плита для компрессии (прочность образца на сжатие или калибровка оборудования) |
Дизайн и НИОКР
Общий дизайн универсальной испытательной машины включает системные элементы, такие как механическая рама, выбор датчиков, архитектура системы управления, электрическая система, программные функции и общий внешний вид машины.
Ведущий:
Основные компоненты магистрального корпуса, такие как несущая рама и приспособления для обработки, точно обрабатываются с помощью таких технологических процессов, как обработка на станках с ЧПУ, фрезерование, строгание и шлифование. Специальные детали подвергаются закалке и отпуску, чтобы гарантировать, что конструкционные характеристики каждого магистрального корпуса соответствуют проектным требованиям.
Термическая обработка компонентов
Обработка листового металла:
Обработка листового металла: Детали из листового металла для испытательной машины обрабатываются с помощью лазерной резки, гибки, штамповки, сварки, шлифования и порошкового покрытия.
Контроль качества обработанных деталей:
Качество каждого компонента напрямую влияет на производительность всей машины. Перед использованием каждый компонент проходит серию процедур проверки качества. Обычно проверяются его размер, допуск, твердость, поверхностная обработка и другие параметры.
Сборка на мастерской:
Компоненты мейнфрейма, приводной двигатель, механизм трансмиссии, датчики, оснастка, листовой металл и т.д. строго собираются в соответствии с процедурами сборки компании, а соответствующие данные архивируются для удобства последующего использования.
Фаза отладки:
Проводить различные стандартные испытания, включая точность нагрузки, точность перемещения, стабильность усилия, точность управления и другие соответствующие калибровки.
Машинная проверка и архивирование файлов:
Общая проверка оборудования: проверка чистоты, проверка на удары, проверка против ржавчины, проверка наличия предупреждающих этикеток, полнота комплектации и т.д.
Архивирование файлов: После завершения общей проверки оборудования записать номер оборудования, информацию о конфигурации оснастки и приспособлений, информацию о конфигурации датчиков, данные о настройках параметров оборудования и т.д. Архивируются как бумажные, так и электронные версии для удобства последующего использования.
| Процедуры инспекции заводов | |||
| Серийный номер | Элемент | Объяснить | «√» или «/» |
| 1 | Внешний вид крепления | Поверхность чистая, без выпуклостей и царапин. | |
| 2 | Внешний вид мейнфрейма | Вся поверхность машины чистая, лакокрасочное покрытие свободно от царапин, а на поперечной балке есть отслаивающаяся краска. | |
| 3 | Этикетка оборудования | Согласно распоряжению (строго запрещается любое загрязнение в процессе оклейки) | |
| 4 | Наклейка с логотипом принимающей компании | Согласно распоряжению (строго запрещается любое загрязнение в процессе оклейки) | |
| 5 | Логотип-наклейка для компании по производству шкафов для мониторинга и управления компьютерами | Согласно распоряжению (строго запрещается любое загрязнение в процессе оклейки) | |
| 6 | Резиновая подкладка для верстака | Размещено на мейнфрейме | |
| 7 | Резиновая прокладка для компьютерного шкафа управления | Размещено внутри шкафа управления и измерений | |
| 8 | Этикетка для кабеля данных | Провода двигателя, провода энкодера, силовые провода, провода датчиков, провода платы и т.д. | |
| 9 | Намотка данных кабеля | Кабели платы управления перепутались с кабелями RS232, а кабели двигателя перепутались с кабелями энкодера. | |
| 10 | Разъем датчика силы | Каждый датчик типа S оснащён разъёмом. | |
| 11 | Спецификация и количество штифтов | Модель 20 кН: φ12, 3 штуки; с датчиком типа S: φ12, 4 штуки | |
| 12 | Общий осмотр крепёжных винтов панели коробки | ||
| 13 | Общий осмотр крепёжных винтов распределительной коробки | ||
| 14 | Очистка внутренней части распределительного шкафа и компьютерного шкафа | Категорически запрещается оставлять любые оставшиеся соединительные клеммы или аналогичные предметы. | |
| 15 | Конфигурация компьютера и аксессуаров | Компьютер, монитор, клавиатура, мышь, коврик для мыши | |
| 16 | Появление компьютерных аксессуаров | ||
| 17 | Проверка списка упаковки | ||
| 18 | В приложении — упаковка. | Упакуйте надлежащим образом и защитите от царапин на поверхности. | |
| 19 | Компьютерная упаковка | Чистый и неповреждённый | |
| 20 | Упаковка мейнфрейма | Знак безопасности при погрузке и разгрузке | |
| Инспектор (подпись): | |||
| Дата: | |||
| Инструкции по заполнению формы: Поставьте «√» в поле «Пройдено проверку», отметьте «√» в поле «Пройдено проверку аксессуаров» в упаковочном листе; если такого пункта нет, оставьте ячейку пустой и после завершения самостоятельной проверки отправьте документ на хранение на склад. | |||
Упаковка и доставка
Применение продукта
СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ
Аэрокосмический
Производство автомобилей
Механическое производство
Электронные компоненты
Текстильная промышленность
Провода и кабели
Сертификаты
Сертификат регистрации авторского права на компьютерное программное обеспечение, Электрогидравлическая сервоприводная универсальная испытательная машина, Система измерения и управления V1.0
Сертификат регистрации авторского права на компьютерное программное обеспечение Электронная универсальная испытательная машина Встроенная система V1.0
Сертификат регистрации авторского права на компьютерное программное обеспечение, программное обеспечение для управления системой поддержания постоянной температуры и влажности V1.0
Сертификат регистрации авторского права на компьютерное программное обеспечение для интерактивной универсальной испытательной машины, системы измерения и управления V1.0
Сертификат регистрации авторского права на компьютерное программное обеспечение, встроенная система для машины испытаний под давлением, версия 1.0
Сертификат патента на изобретение, прибор для испытания плотности строительных материалов
Сертификат патента на полезную модель: устройство для измерения деформаций
Сертификат патента на полезную модель: стеклянное оптическое оборудование для контроля
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Проходит ли продукт проверку качества перед погрузкой?
Вопрос: Могу ли я приехать к вам на завод с визитом?
Вопрос: В скольких странах вы уже осуществляли экспорт?
Вопрос: Сколько времени занимает доставка?
Вопрос: Какую информацию о продукте мне нужно предоставить?
Вопрос: Как мы можем получить предложение?
Отправьте нам сообщение
Контакты
Промышленный интеллектуальный город Чжуннань, проспект Цзыдун, 858, район Тяньцяо, город Цзинань, провинция Шаньдун
Отправьте нам сообщение