Пневматический зажимной электронный универсальный испытательный прибор с микрокомпьютерным управлением WDW-5G
Классификация:
ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДУКТЕ
Используется для испытания на растяжение и на разрыв (методом гвоздевого стержня), максимальной пиковой силы растяжения, второй пиковой силы растяжения, удлинения при максимальном пике, удлинения при втором пике, прочности на отслаивание шва, прочности на разрыв шва, предела прочности при растяжении, удлинения при разрыве, напряжения при постоянной прочности при растяжении, удлинения при постоянном напряжении, напряжения при растяжении в точке текучести, удлинения в точке текучести и остаточной деформации при разрыве различных водонепроницаемых мембран; прибор позволяет одновременно проводить испытания механических свойств пяти образцов, зажимая их за один раз.
Согласно стандарту:
Стандарты ASTMA370, ASTME4, ASTME8, ASTME9, ASTM D638, ASTM D882, ASTM D3039, ASTM D3479, ASTM E517, ASTM D695, ASTM D6641, ASTM D3410, ASTM D7791, ASTM D412, ISO6892, ISO527-3, ISO527-4, ISO7438, ISO7500-1 и др.
Особенности продукта:
Свет высокой интенсивности
Ось
Дизайн нижней части основного блока
Регулируемые ножки для выравнивания облегчают позиционирование и последующую корректировку;
Модульный электрический распределительный шкаф облегчает устранение неисправностей;
Защита от перегрузки по испытательной силе, защита по предельным значениям безопасности, защита от перегрузки по току и напряжению, индикаторные лампы, голосовые подсказки и аварийный выключатель;
>Может зажимать пять образцов одновременно, повышая эффективность работы;
Пневматическое зажимное устройство делает тестирование более удобным и обеспечивает отличную эффективность зажима;
Технические характеристики продукта:
| 1 | Максимальная испытательная сила датчика | 5 датчиков типа «спица» на 5 кН, 5 датчиков типа «S» на 500 Н |
| 2 | Уровень тестовой машины | Уровень 0,5 |
| 3 | Диапазон измерения нагрузки | 0,4 % — 100 % от диапазона измерений (уровень 0,5) |
| 4 | Относительная погрешность показания | ±0,5% (уровень 0,5) |
| 5 | Разрешение испытательной силы | 1/±500 000 F.S. (разрешение остаётся неизменным на протяжении всего испытания) |
| 6 | Диапазон измерения деформации | 0,2 % — 100 % |
| 7 | Диапазон регулировки скорости управления силой | 0,005 % – 5 % от диапазона измерений |
| 8 | Точность регулирования скорости управления силой | В пределах ±1% от заданного значения для диапазонов <0,05%FS; в пределах ±0,5% от заданного значения для диапазонов >0,05%FS. |
| 9 | Диапазон регулировки скорости деформации | 0,005–5% от полного диапазона измерений в секунду; |
| 10 | Точность управления скоростью деформации | Когда скорость составляет менее 0,05% от диапазона измерений в секунду, она находится в пределах ±1% от заданного значения; когда скорость превышает 0,05% от диапазона измерений в секунду, она находится в пределах ±0,5% от заданного значения. |
| 11 | Максимальная скорость перемещения | 500 мм/мин; |
| 12 | Точность управления скоростью перемещения | В пределах ±0,2% от заданного значения; |
| 13 | Диапазон управления постоянной силой, постоянной деформацией и постоянным перемещением | От 0,5% до 100% от диапазона измерений |
| 14 | Точность управления постоянной силой, постоянной деформацией и постоянным перемещением | В пределах ±0,5% от заданного значения, если заданное значение ≥10% FS. В пределах ±1% от заданного значения, если заданное значение <10% FS. |
| 15 | Максимальный шаг между столбцами | 1100mm |
| 16 | Максимальное расстояние перемещения поперечины | 1300mm |
| 17 | Диапазон измерения максимальной деформации | 10-1000mm |
| 18 | Метод зажима | Пневматическое зажимное устройство |
| 19 | Блок питания | ~220 В ±10% 50 Гц (Обязательно надёжное заземление) |
| 20 | Мощность двигателя | 750W |
| 21 | Размеры основного блока (Д*Ш*В) | 1410 x 475 x 2200 мм |
| 22 | Размеры шкафа управления (длина × ширина × высота) | 700*600*750 мм |
| 23 | Вес основного блока | 800kg |
| 24 | Вес шкафа управления | 30kg |
Конфигурация продукта (зависит от окончательного заказа):
| Имя | Содержание | Замечания |
| Загрузочная рама | Высокая жесткость (4 колонки + 2 винта), высокая стабильность, двухпространственная, портальная нагрузочная рама | 1 unit |
| Система привода | Сервоприводной двигатель и драйвер с регулировкой скорости переменного тока | 1 set |
| Система измерения и контроля | Полностью цифровая замкнутая система, многоканальная | 1 set |
| Датчик нагрузки | 5 кН, спицевого типа | 5 units |
| Датчик нагрузки | 500 Н, тип S | 5 units |
| Ручной контроллер | Проводной, ЖК-дисплей | 1 unit |
| Пневматический захват | ≤5KN | 5 sets |
| Источник воздуха | Бесшумный тип | 1 set |
| Эжекторная захватывающая рукоятка | Тонко обработанные, покрытые никелем, термообработанные разъемы | 5 sets |
| Компрессионное крепление | 100 мм, никелированный, термообработанный | 1 set |
| Деформетр больших деформаций | Точность, фиксированный тип, двойной энкодер | 5 sets |
| Шкаф измерения и управления | Два слоя (верхний и нижний) (в шкафу можно разместить компьютер, осветительные приборы и т.д.) | 1 unit |
| Компьютер | Мейнстримный бренд | 1 unit |
| Техническая информация | Инструкция по эксплуатации, упаковочный лист, сертификат соответствия | 1 set |
| Программное обеспечение для испытательной машины | Китайская/английская версия (необязательно) | 1 set |
Дизайн и НИОКР
Общий дизайн универсальной испытательной машины включает системные элементы, такие как механическая рама, выбор датчиков, архитектура системы управления, электрическая система, программные функции и общий внешний вид машины.

Ведущий:
Основные компоненты магистрального корпуса, такие как несущая рама и приспособления для обработки, точно обрабатываются с помощью таких технологических процессов, как обработка на станках с ЧПУ, фрезерование, строгание и шлифование. Специальные детали подвергаются закалке и отпуску, чтобы гарантировать, что конструкционные характеристики каждого магистрального корпуса соответствуют проектным требованиям.

Термическая обработка компонентов

Обработка листового металла:
Обработка листового металла: Детали из листового металла для испытательной машины обрабатываются с помощью лазерной резки, гибки, штамповки, сварки, шлифования и порошкового покрытия.

Контроль качества обработанных деталей:
Качество каждого компонента напрямую влияет на производительность всей машины. Перед использованием каждый компонент проходит серию процедур проверки качества. Обычно проверяются его размер, допуск, твердость, поверхностная обработка и другие параметры.
Сборка на мастерской:
Компоненты мейнфрейма, приводной двигатель, механизм трансмиссии, датчики, оснастка, листовой металл и т.д. строго собираются в соответствии с процедурами сборки компании, а соответствующие данные архивируются для удобства последующего использования.

Фаза отладки:
Проводить различные стандартные испытания, включая точность нагрузки, точность перемещения, стабильность усилия, точность управления и другие соответствующие калибровки.

Машинная проверка и архивирование файлов:
Общая проверка оборудования: проверка чистоты, проверка на удары, проверка против ржавчины, проверка наличия предупреждающих этикеток, полнота комплектации и т.д.
Архивирование файлов: После завершения общей проверки оборудования записать номер оборудования, информацию о конфигурации оснастки и приспособлений, информацию о конфигурации датчиков, данные о настройках параметров оборудования и т.д. Архивируются как бумажные, так и электронные версии для удобства последующего использования.
| Процедуры инспекции заводов | |||
| Серийный номер | Элемент | Объяснить | «√» или «/» |
| 1 | Внешний вид крепления | Поверхность чистая, без выпуклостей и царапин. | |
| 2 | Внешний вид мейнфрейма | Вся поверхность машины чистая, лакокрасочное покрытие свободно от царапин, а на поперечной балке есть отслаивающаяся краска. | |
| 3 | Этикетка оборудования | Согласно распоряжению (строго запрещается любое загрязнение в процессе оклейки) | |
| 4 | Наклейка с логотипом принимающей компании | Согласно распоряжению (строго запрещается любое загрязнение в процессе оклейки) | |
| 5 | Логотип-наклейка для компании по производству шкафов для мониторинга и управления компьютерами | Согласно распоряжению (строго запрещается любое загрязнение в процессе оклейки) | |
| 6 | Резиновая подкладка для верстака | Размещено на мейнфрейме | |
| 7 | Резиновая прокладка для компьютерного шкафа управления | Размещено внутри шкафа управления и измерений | |
| 8 | Этикетка для кабеля данных | Провода двигателя, провода энкодера, силовые провода, провода датчиков, провода платы и т.д. | |
| 9 | Намотка данных кабеля | Кабели платы управления перепутались с кабелями RS232, а кабели двигателя перепутались с кабелями энкодера. | |
| 10 | Разъем датчика силы | Каждый датчик типа S оснащён разъёмом. | |
| 11 | Спецификация и количество штифтов | Модель 20 кН: φ12, 3 штуки; с датчиком типа S: φ12, 4 штуки | |
| 12 | Общий осмотр крепёжных винтов панели коробки | ||
| 13 | Общий осмотр крепёжных винтов распределительной коробки | ||
| 14 | Очистка внутренней части распределительного шкафа и компьютерного шкафа | Категорически запрещается оставлять любые оставшиеся соединительные клеммы или аналогичные предметы. | |
| 15 | Конфигурация компьютера и аксессуаров | Компьютер, монитор, клавиатура, мышь, коврик для мыши | |
| 16 | Появление компьютерных аксессуаров | ||
| 17 | Проверка списка упаковки | ||
| 18 | В приложении — упаковка. | Упакуйте надлежащим образом и защитите от царапин на поверхности. | |
| 19 | Компьютерная упаковка | Чистый и неповреждённый | |
| 20 | Упаковка мейнфрейма | Знак безопасности при погрузке и разгрузке | |
| Инспектор (подпись): | |||
| Дата: | |||
| Инструкции по заполнению формы: Поставьте «√» в поле «Пройдено проверку», отметьте «√» в поле «Пройдено проверку аксессуаров» в упаковочном листе; если такого пункта нет, оставьте ячейку пустой и после завершения самостоятельной проверки отправьте документ на хранение на склад. | |||
Упаковка и доставка

Применение продукта

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ
Аэрокосмический
Производство автомобилей
Механическое производство
Электронные компоненты
Текстильная промышленность
Провода и кабели
Сертификаты
Сертификат регистрации авторского права на компьютерное программное обеспечение, Электрогидравлическая сервоприводная универсальная испытательная машина, Система измерения и управления V1.0
Сертификат регистрации авторского права на компьютерное программное обеспечение Электронная универсальная испытательная машина Встроенная система V1.0
Сертификат регистрации авторского права на компьютерное программное обеспечение, программное обеспечение для управления системой поддержания постоянной температуры и влажности V1.0
Сертификат регистрации авторского права на компьютерное программное обеспечение для интерактивной универсальной испытательной машины, системы измерения и управления V1.0
Сертификат регистрации авторского права на компьютерное программное обеспечение, встроенная система для машины испытаний под давлением, версия 1.0
Сертификат патента на изобретение, прибор для испытания плотности строительных материалов
Сертификат патента на полезную модель: устройство для измерения деформаций
Сертификат патента на полезную модель: стеклянное оптическое оборудование для контроля
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Проходит ли продукт проверку качества перед погрузкой?
Вопрос: Могу ли я приехать к вам на завод с визитом?
Вопрос: В скольких странах вы уже осуществляли экспорт?
Вопрос: Сколько времени занимает доставка?
Вопрос: Какую информацию о продукте мне нужно предоставить?
Вопрос: Как мы можем получить предложение?
Отправьте нам сообщение